常州市武進雪堰萬壽化工有限公司
ZK-800常減壓高溫緩蝕劑
高溫硫腐蝕、酸腐蝕主要發生在常減壓蒸餾裝置的高溫部位,如減二線、減三線、常壓塔底和減壓塔底。常減壓裝置高溫緩蝕劑是針對含硫、含酸原油的高溫腐蝕機理,結合裝置的工藝條件研制而成的,不僅具有顯著減緩硫、酸腐蝕的功能,而且能夠在表面形成一種穩定、致密的化學膜,從而防止高溫腐蝕介質對設備進一步的侵蝕。
質量指標
項目 指標
外觀 琥珀色液體
閃點(℃) ≥40
密度(20℃)g/cm3 0.90-1.00
機械雜質(%) ≤0.1
溶解性:油溶性
高溫腐蝕機理 當煉油壁溫高于250℃且又處于H2S環境下,就會受到H2S腐蝕環烷酸主要存在于柴油和潤滑油餾分中。在230℃以下時,環烷酸的腐蝕并不劇烈。但隨溫度的升高有逐步增大的趨勢。在280℃以上時,溫度每升高55℃,環烷酸對碳剛和低合金鋼的腐蝕就增加三倍,直到385℃時為止。由于環烷酸的沸點在280℃左右,故此時腐蝕最為劇烈,而當高于350℃時又由于有H2S的影響而加劇。
對于常壓塔,高溫腐蝕一般發生在進料段、塔底、塔底換熱器和塔底管線。對減壓管、高溫腐蝕一般發生在進料段、減二線、減三線,塔底、塔底換熱器和塔底管線等。為了有效防止高溫硫一環烷酸腐蝕應在各易腐蝕部位分別加入緩蝕劑。
緩蝕機理 具有金屬表面改性作用,在金屬表面形成一層穩定、致密的化學膜,所生成的膜能阻止H2S、環烷酸對金屬的侵蝕,達到控制高溫硫-環烷酸腐蝕的作用。
使用方法 將ZK-800常減壓高溫緩蝕劑直接注入系統(減二中回流),加量為20-50ppm(具體可根據原油品質調整)。開始為了系統加快成膜,應加大注入量,一般為正常注入量的5倍。
包裝與儲存 ZK-800常減壓高溫緩蝕劑采用鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝。凈重為180公斤。應儲存于通風、干燥、陰涼的庫房內。保質期為二年。
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